海螺水泥的經營理念和不懈追求，海螺水泥不僅重視生產技術的提高和生產規模的擴大，以提高自己的市場競爭力，還有著強烈的社會責任感，重視工廠的環保、美化、綠化和資源綜合利用，把構建和諧工廠作為自己的一貫目標。

    水泥行業環境污染問題的徹底解決，必須依靠生產技術的更新和裝備的升級換代。在推行最先進的新型干法水泥生產技術上，海螺水泥一直堅持不懈，并率先在國內新型干法水泥生產線的低投資、國產化方面取得突破性進展，為新型干法水泥生產在我國的推廣和普及做出了突出貢獻。海螺三條日產12000噸熟料生產線是目前全球先進、單線規模最大的生產線，它們的順利建成和穩定運行，標志著中國水泥制造業的技術水平已經跨入世界先進行列。

    早在“十五”期間，公司就對NO_X減排技術進行了研究與應用，對生產線采用了低NO_X燃燒器和多重燃燒技術，降低NO_X排放濃度。2004年，在銅陵海螺10000t/d、樅陽海螺7200t/d熟料生產線上，經過多年的應用實踐，在NO_X減排技術方面積累了一定技術數據和運行管理經驗，并在2008年以后新建生產線24條4000t/d~5000t/d熟料生產線上應用了開發的低NOx分解爐及低NOx燃燒器，降低NOx排放濃度。低氮燃燒技術可減少30%左右的NO_X生產量，也無二次污染，沒用任何固體或液體的污染物或副產品生成。

    海螺水泥所有新建、擴建和改建項目全部按照國家建設項目環境管理要求，辦理環境影響評價、環保試生產及環保“三同時”驗收手續，并取得環保行政主管部門下達的批復文件。海螺水泥對下屬子公司加大環保投入，加強收塵設備、生活污水處理、在線監測及噪聲治理等環保設備設施的運行維護，確保各項污染物排放均達到或優于國家現行排放標準。     

    礦山按水平臺段式開采，地表剝離嚴格按開采進度進行，保留所有未開采地段的植被，開采實行無剝離搭配下山，石灰石礦山資源利用率達到100%，無棄土棄石排放。

     海螺在水泥生產中，大量消納粉煤灰、脫硫石膏、鐵礦銅礦尾渣、檸檬酸渣、硫酸渣等，2012年，公司廢渣利用總量達2400萬噸，挖掘了水泥工業作為工業循環經濟的潛力，使得水泥工業成為了循環經濟產業鏈上重要的一個環節。不僅做到了變廢為寶，還解決了環境污染，占用土地等問題，社會效益顯著。

    通過技術改造，全面推進水泥窯純低溫余熱發電技術，不斷地節能降耗，降低生產成本，提高企業效益，以節能促發展，建設節約型企業。

    工廠在設計和建設中還特別重視了與周邊生態環境的協調和相融，盡量保留原有林地，使廠區巧妙和諧地融入自然環境，保持周邊地區原始風貌不變。在廠區、礦區及道路兩側實施美化綠化，保護周邊景觀不受影響，努力打造生態工廠。改變傳統對水泥企業的“臟、亂、差”觀念，做到經濟、社會和環境協調統一，自然、企業和人類和諧共存，最終實現企業發展與環境保護、社會經濟和諧發展的目標。